以橡胶制品生产中产生的已硫化的边角废料为原料，加工成有一定可塑度、能重新使用的橡胶。随所用废胶不同，再生胶可分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑用量，也有利于改善加工和橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。活化剂能缩短再生时间，减少软化剂用量。常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。
生产过程分为粉碎、再生（脱硫）和精炼三个工序。粉碎工序包括废胶的切胶、洗涤、粉碎，去除金属和纤维。精炼工序包括捏炼、滤胶和精炼等。再生工序常用油法或水油法。油法是将废胶经拌油送进卧式蒸汽罐中加热再生。水油法是在带有搅拌器和高压蒸汽夹套的罐中，装入温水、软化剂、活化剂和胶粉，在搅拌下加热再生。水油法产品质量较好，生产效率较高，是目前再生胶的主要生产方法。一些特殊橡胶、如丁腈橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、氟橡胶等，另有专门的再生方法，不能与通用橡胶混杂在一起。除上述传统再生方法外，正在开发将废胶冷冻粉碎,制成不同颗粒大小的橡胶粉,直接用作橡胶的填料，这是利用废胶的一种新途径。
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